HTP

Prijon startade med denna teknik i början av 80-talet när de köpte sin maskin av en vindsurfingtillverkare. Än idag är de unika på marknaden med att tillverka kajaker enligt denna metod. Det som är mest utmärkande är att kajakerna klarar av de mest tuffa förhållanden. Kodiak har använts runt Nya Zeelands sydö under hårda förhållanden. Yukon Expedition är den mest använda modellen vid inlandsexpeditioner över världen. Forskajaker som har lämnats i Nepal används fortfarande efter 15 år. Det säger en hel del.

Yyp av plast som används: Polyetylen (HTP)

Tillverkningsmetod: Plastbitar, färg och UV-stabilisator hettas upp i en ugn till 205 grader. Plasten pressas ut genom ett munstycke och ser ut som ett långt segt plaströr. Två formhalvor sluts sedan om plastmassan. Tunna blåsrör sticks in för att blåsa ut plasten i formens sidor. Formen kyls sedan ned och plastkajaken tas ut.

Fördelar: Uppvärmningen till endast 205 grader gör att den molekylära strukturen fortfarande är intakt i plasten och medför att kajaken bli styv, hållbar och har ett bra minne (dvs att om kajaken får en buckla rätar den automatiskt ut sig vid uppvärmning). Kajaken gjuts i ett stycke vilket påskyndar tillverkningsprocessen. Materialet är i stort sett återvinningsbart. Kajakerna är extremt hållbara; Prijon lämnar en femårig fabriksgaranti.

Nackdelar: Något kostnadskrävande metod. Tyngre än termoformade kajaker.

Kajaktivs leverantör: Prijon.

Prijon SEAYAK 500 HTP